中新网宁波4月14日电(徐小勇 张怡君) 随着时下人们生活水平的不断提高，家用电器、消费类数码产品数量的增多，家庭用电环境正慢慢的变复杂，而承载家庭用电重任的插座安全性也慢慢变得受到重视。2017年4月14日，新一版插座行业的国家标准正式执行，届时旧版标准的插座将不允许再被制造生产。

　　截至目前，中国插座行业的国家标准经历了三次切换，而每一次新国家标准的实施，都是一次中国制造的升级。此次新国标的变化大多数表现在4个方面：增加保护门、电源线加粗、材料阻燃性提升、国家3C认证。每项升级看似只是“小细节”，却能有很大效果预防不同的用电安全事故。比如保护门的增加能杜绝因误触插孔引发的触电事故，进而保护儿童的用电安全；电源线的加粗则能加强插座的负载能力，避免由于用电负荷过大造成的燃烧事故产生。

　　地处浙江慈溪的公牛集团有限公司(简称公牛集团)是新一版插座行业国家标准的主要起草单位之一。在公司董事长阮立平看来，新国标对行业的最大影响，在于推动插座由“质造”走向“智造”。

　　对标插座行业的国际标准，此次执行的新一版插座行业的国家标准达到了国际标准，有些要求甚至高于国际标准。业内人士认为，新国标对于插座的“细节”要求严苛，特别是保护门的加入，对于插座企业的制造、检测环节提出了更高要求。

　　业内有经验的人指出，插座保护门也有质量优劣之分，插座一旦使用劣质或假冒保护门，当电器电流过大或插接件接触不良而过热时，会造成保护门受热变形，导致插头难以插入、保护门断裂等情况发生。

　　“每一个要求对于众多插座企业来说都是挑战，既是成本的挑战，也是品质的跃升。”公牛集团转换器事业部产品副总经理兼研发总监邓跃胜介绍，这些新的要求，一方面对于消费者来说极大的提升了安全性，如新国标强制要求插孔设置安全门，避免儿童误触导致事故；另一方面，对于插座企业来说，要提升制造水平，以及成本控制能力，“生产所带来的成本提高了20%”。

　　相比别的企业，行业耕耘二十多年的公牛集团对于国标切换显得从容许多。工程师出身的公牛集团董事长阮立平一直注重产品的品质，他和公牛集团能够抵住诱惑在21年的时间里持续专注电工领域，堪称是一个大国工匠。

　　在阮立平看来，中国质造就是品质+创新，用工匠的精神不断打磨品质，用持续的研发技术锐意创新。

　　公牛集团是业内唯一通过美国UL目击实验室、威凯WMT目击实验室资格认证的企业，检验测试中心堪称具备国家实验室检验测试能力水平，每一个下线的插座都一定要通过ATE检测、老化箱检测等29道检测流程才能出厂。可以说，公牛集团投向市场的每一款产品都是经历了低至-70度的低温，高至300度的高温，各种拉伸、按压、卷绕等“炼狱检测”，品质可想而知。

　　创新同样如此，插座看着虽然普通，但做好却并不易。一个插座有超过50个零件，每一个卡扣、每一个焊锡都关乎着我们的安全，其中更是蕴含着材料技术、工程技术、工艺技术、流程设计等诸多技术，需要持之以恒不断的创新才能做好。

　　国标切换往往被很多小企业视为一个槛，跨不过去就会从此退出市场之间的竞争，阮立平和他的团队却将其视为一个产业提升的发展契机，公牛插座产品也借机完成安全大升级。

　　目前公牛集团完成了旗下7大系列、300余款插座的新国标全面切换，这些新国标插座已经遍及全国31个省市。

　　阮立平透露，公牛集团的新国标插座都有其核心技术，插座的内部连接彻底改变以往的跳线结构，采用更安全的一体冲压整体铜条技术，即铜条周围均有外壳嵌套，铜条与外壳贴合紧密，能确保复杂使用环境中铜条不会与插座发生松动，提升插拔手感和使用极限寿命，并有实际效果的减少焊点数量，不会产生短路等隐患，提升插座的安全等级。新的标准对于产品制造工艺及性能提出更严苛要求，促使企业一定在保证品质的同时，通过自动化制造模式，实现出色的产品设计、生产的基本工艺与对成本的有效控制，这将考验一家公司的“智造实力”。

　　目前，公牛集团正在推行“人机结合”的柔性自动化工艺模式，目标是在未来打造“无人化车间”，推动插座行业最终走向真正的“中国智造”。(完)